Cuestionario de Reconocimiento

1.- DEFINA EL CONCEPTO DE MANUFACTURA Y EXPLIQUE SU IMPORTANCIA EN MEXICO.
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Manufactura se entiende por todos los procesos a los cuales es sometida la materia prima para transformarla en un producto o servicio que cumple las especificaciones y requerimientos para satisfacer las necesidades de los clientes o el mercado al cual se encuentra dirigido. La importancia en México como en todos los países se primordial ya que es la carta de presentación del país al momento de tratar de competir a nivel internacional, aun que la manufactura de México no es tan avanzada y así como en los países de primer mundo también contamos con empresas que gracias a su manufactura de punta son de clase mundial.

2.- ENLISTE DE MANERA CRONOLOGICA COMO HA EVOLUCIONADO LA MANUFACTURA (PUEDEN TOMAR EL PUNTO DE PARTIDA DESDE LA PREHISTORIA).
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La historia de la manufactura de los materiales se remonta a más de 6000 años, más como una artesanía que como se lo conoce hoy en día.
Fue sin duda tras la revolución cuando se comenzó a cambiar los hábitos de la producción. Ciertos adelantos como la máquina de vapor de Watt, con una nueva tecnología generadora de fuerza motriz para la industria, o como la máquina de hilar, mejoraron los tiempos de productividad. A partir de entonces se empezaron a implantar sistemas de fabricación; Blaise Pascal en 1650 descubrió la prensa hidráulica, posteriormente usadas para el acuñado de monedas; John Wilkinson alrededor de 1775 muestra la máquina de taladrar, quién también por encargo de James Watt (quien ideó y construyó la máquina de vapor) inventó una mandrinadora más avanzada técnicamente y de mayor precisión que las anteriores; Jesé Ramsden en 1977 fabricó tornos de roscar de gran precisión para los fabricantes de relojes e instrumentos científicos.
A partir de esas fechas comienzan a desarrollarse las máquinas-herramientas, que contribuyeron entre otras cosas hacia la segunda mitad del siglo XIX a la fabricación de los primeros ferrocarriles, buques de vapor y comenzaron a generar necesidades de acero, además de permitir aumentar considerablemente el números de trabajadores en la producción. Herny Mudslay construyó en 1897 un torno para cilindrar que permitió dotar de mayor precisión a todas las máquinas diseñadas para construir otras máquinas. La primera fresadora data de 1818 diseñada por Ely Whitney, estaba compuesta por un armazón de madera soportado por cuatro patas de hierro forjado. En 1830 se construye una fresadora totalmente metálica a la que se le incorpora un carro para la regulación vertical. En 1913 Henry Ford introdujo la línea de ensamblaje en su planta de Highland Park, posibilitando la producción en cadena de productos de consumo.
Sin duda, el siglo XX aportó los mayores adelantos tecnológicos, fue la gran automatización de la manufactura.

A principios de siglo no se exigían unas tolerancias muy altas debido principalmente a que las propias máquinas no eran capaces de dar gran precisión, pero a partir de 1910 antes las nuevas exigencias de calidad empezaron a utilizarse tolerancias en milésimas de metro. Estados Unidos era el fabricante mundial de micrómetros, aparato del que dependía en gran medida la precisión de un taller.
En 1955 aparecen las primeras máquinas de electroerosión concebidas para el mecanizado por penetración, años más tarde, apoyándose en el control numérico, se desarrolla la electroerosión por hilo. A partir de 1960 se desarrolla el CNC (control numérico por computadora) incorporándose con el tiempo a todas las máquinas herramientas, mandrinadoras, fresadoras, tornos, etc.
Desde entonces, el propio mercado exigía una mayor posibilidad de automatización apareciendo por ello el llamado centro de mecanizado, capaz de cambiar herramientas, taladrar, planificar, roscas, todo por sí mismo, ordenando el control numérico las posiciones y trayectorias de las piezas y herramienta, e intercalando las velocidades de avance y revoluciones del cabezal apropiadas para el mecanizado. Desde hace unos años ya tienen incluso sistemas de carga y descarga automática con robots articulados, convirtiendo la máquina individual en una célula flexible. A la par del desarrollo de la máquina herramienta durante los últimos veinte años se ha producido un gran avance en la fabricación de herramientas sin las que estas máquinas tan modernas no podrían trabajar.
Cada día salen al mercado plaquitas diseñadas con nuevas formas geométricas, adaptadas a cada material y proceso de mecanizado, plaquitas de metal duro, o con recubrimientos de nitruro. Su evolución ha permitido introducir revoluciones antes impensables apareciendo las máquinas de alta velocidad especiales para la fabricación de moldes. El fresado de Alta Velocidad consiste en aumentar la cantidad de viruta arrancada aumentando la velocidad de corte a la vez que se disminuye el esfuerzo.

3.- DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS: SISTEMA, SISTEMA DE MANUFACTURA Y MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA.
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Sistema: Es un conjunto de principios coordinados para formar un todo científico o un cuerpo de doctrina.

Sistema de manufactura: Sería el conjunto de principios para llevar acabo la transformación de materia prima en un producto o servicio k satisfaga las necesidades de un cliente.

Sistema de manufactura integrada por computadora: Es llevar acabo un sistema de manufactura que sea asistido, dirigido, o llevado a cabo por medio de la tecnología avanzada.

4.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE QUE ENTIENDE POR “CALIDAD” Y “SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD”.
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Calidad: Son las propiedades inherentes de un producto o servicio al ser comparado con otro de su misma especie, la palabra calidad contiene demasiados significados, ya que esta depende de las especificaciones de los clientes a los cuales debe de dejar satisfechos con su calidad, la cual esta se ha ido convirtiendo en una fijación mental del consumidor.Sistema de Gestión de la calidad: Las Normas ISO 9000 toma su nombre de la institución "International Organization for Standardization" organismo mundial líder de la Normalización, el cual hizo posible la aprobación de los textos de las normas que conforman dicha serie.La serie 9000 se centra en las normas sobre documentación, en particular, en el Manual de la Gestión de la Calidad, con la finalidad de garantizar que existan Sistemas de Gestión de la Calidad apropiados. La elaboración de estos manuales exigen una metodología, conocimientos y criterios organizacionales para recopilar las características del proceso de la empresa.La aplicación de las Normas de Calidad ISO 9000 constituyen para la industria, una vía de reducir costos y mejorar sus procesos de producción tomando en cuenta que la calidad es un factor clave para la competitiva en cualquier mercado. La persona que se dedique a normalizar debe ser conocedora de esta faena garantizando así la incorporación de un procedimiento que se adapte a la realidad del proceso, que sea útil y de fácil entendimiento. Cuando las compañías se hagan crecientemente interdependientes a través de las fronteras internacionales, habrá cada vez más presión para garantizar la calidad de los procesos. En tal entorno, existe un conjunto considerable de normas internacionales, y una única organización internacional que realiza el esfuerzo para tratar de promoverlas.El desarrollo y comercialización de productos no puede seguir siendo considerados en forma local, pues la competencia externa ataca con calidad y costos de nivel internacional, apareciendo entonces la empresa de clase mundial, capaz de competir en cualquier mercado con las mejores de su ramo.

5.- ESCRIBA EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES NOMBRES: ISO, NOM, PyME, CIM, CAD, CAM.
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ISO: International Organization of Standadization
NOM: Norma Oficial Mexicana
PyME: Pequeña y Mediana Empresa.
CIM: Manufactura Integrada por Computadora
CAD: Diseño Asistido por Computadora
CAM: Manufactura Asistida por Computadora

6.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE EN QUE CONSISTE EL TERMINO “CLASE MUNDIAL” QUE TIENEN ALGUNAS EMPRESAS.
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Esto nos indica que las empresas se encuentran más que listas para poder obtener un mercado de consumidores de sus productos o servicios de talla internacional o mundial, gracias a que sus sistemas de gestión de calidad se reconocen por su perfección o casi perfección, un ejemplo de esto es el grupo FEMSA pero para ser más concreto especificaré hacia The Coca Cola Company, esta empresa es considerada la empresa líder en la rama de los refrescos, gracias a que cuenta con un MKT impresionante y tiene unos estándares de calidad súper bien definidos y establecidos.

7.- ENLISTE 10 HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL INGENIERO INDUSTRIAL, PARA ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE CUALQUIER EMPRESA.R=
Programación Lineal
Programación dinámica
Gráficas de Gant
JIT
Kaizen
Kambam
Diagrama de Paretto
5 s
Outsourcing
Control de inventarios.

8.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUALES SON LAS DIFERENCIAS QUE EXISTEN ENTRE LAS “TECNOLOGIAS BLANDAS” Y LAS “TECNOLOGIAS DURAS”.
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Al hablar de la Tecnología Blanda ("soft technology") hacemos referencia a los conocimientos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización excluyendo los aspectos técnicos; en cambio las Tecnologías Duras son conocimientos referidos a aspectos puramente técnicos de equipos, construcciones, procesos y materiales.

9.- DESCRIBA BREVEMENTE COMO IMPLEMENTARIA UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA EN SU CASA Y QUE HERRAMIENTAS APLICARIA.
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Para empezar haciendo una limpieza general de todo, solo contar con las cosas necesarias y poder tener acceso a todas la áreas, mantener todo en orden y a la mano, hacer un listado de las cosas en donde se encuentran ubicadas. Siempre estar al pendiente de todas las cosas por ejemplo: las cosas de las despensas para nunca quedarse sin producto de algo, por que si no se manda a comprar y sale a un costo mas elevado y es un gasto extra.

10.- ENLISTE 10 PASOS NECESARIOS QUE HARIA PARA CONVERTIR UNA EMPRESA FAMILIAR DE NUEVA CREACION, EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL.
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1. Verificar el tipo de mercado al que esta dirigido la empresa.
2. Realizar un estudio de mercado a nivel local para poder hacerla primero competitiva localmente
3. Crearle un prestigio competitivo a la empresa.
4. Comenzar a verificar el negocio a nivel zona.
5. Preparar y adecuar el negocio para la zona.
6. Invertir en publicidad.
7. Tener un producto o servicio robusto.
8. Tener el impacto con productos o servicios de innovación a nivel nacional.
9. Ponerla a nivel de líder de forma nacional.
10. Ya una vez que sea competitiva mandarla a lo internacional.