1.- Describa ampliamente ¿en qué consiste un sistema de manufactura de clase mundial?
R= La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción. A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón, en donde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril.

La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua.

Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos.
El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisión y de resolución de problemas, podría facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo los recursos humanos.

La excelencia de la manufactura depende de:
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.

Los fabricantes exitosos han adoptado una producción del tipo “justo a tiempo” (JIT), y unas estrategias de control de calidad comprobadamente más productivas. Las compañías occidentales han aprendido dichas estrategias de las compañías japonesas, que aplican conceptos de manufactura y gerencia, así como técnicas operacionales, un tanto diversas de las utilizadas tradicionalmente en Occidente.


Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas dieron un rápido vuelco y pronto fueron capaces de:
1. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.
2. Disminuir los tiempos de entrega.
3. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica.
4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación.
5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los montacargas.
6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos manuales y pizarrones, y por operadores capaces de interpretar los datos. 7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción.
8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes.
9. Eliminar equipos gerenciales completos.


Las mejores historias sobre el éxito provienen de compañías jóvenes (Hewlett-Packard, Intel, Apple, Motorola), que casi no presentan malos hábitos o prácticas poco productivas. Las compañías e industrias de la vieja guardia sólo han logrado un modesto progreso, pero están muy interesadas en los logros potenciales. Así como las empresas aspiran a ser fábricas de clase mundial, los proveedores están interesados en convertirse en proveedores de clase mundial.

Los operarios consideran que el rejuvenecimiento producto de la adopción de dichos cambios es un gran estímulo. El personal fabril ha adoptado con entusiasmo tanto las nuevas oportunidades de participación como la democracia industrial y una mejor vida laboral. La manufactura de clase mundial permite a los operarios tomar parte en las áreas que antes pertenecían a supervisores, técnicos, entrenadores, ingenieros, inspectores, controladores y gerentes. Por consiguiente, ya nadie tiene un trabajo que consista en manipular partes todo el día.

2.- Define el concepto y explica ampliamente la aplicación en una empresa de clase mundial

R=

One piece flow: La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:

1) la rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos,

2) cortos tiempos de producción,

3) reducir el material y costos de inventario y

4) diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.

La produccion de una sola piezadel flujo puede ayudar a solucionr estos problema:
Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
Los riesgos para el daño,la deterioracion, o la obsolescencia se bajan.
Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.

JIT: El término JIT está formado por las iniciales de la expresión inglesa "Just in Time", que se traduce al español como: "Justo a Tiempo". Si preguntáramos el significado de esta expresión a alguna persona (no especialista), que ha escuchado hablar sobre el tema, podríamos oír su respuesta en el sentido de que es una técnica de producción por medio de la cual se reducen los inventarios, o a lo mejor, que esta técnica también reduce el desperdicio de insumos. Aunque el Justo a Tiempo efectivamente abarca ambas cosas, reducción de inventarios y reducción del desperdicio, su alcance no se limita a estos dos factores. En primer lugar, debemos señalar que el Justo a Tiempo no es una técnica de producción, sino más bien una filosofía de producción; resulta imposible describir con precisión los mecanismos de un sistema de producción para que pueda recibir el nombre de Justo a Tiempo. Sin embargo, sí podemos indicar los objetivos y ventajas de producir Justo a Tiempo, a la vez que destacar algunas técnicas que facilitan la implantación de esta filosofía de producción. Para entender el significado del Justo a Tiempo, es conveniente imaginarnos las limitaciones que tuvo que afrontar la industria japonesa de la posguerra.

Sistema de Producción Toyota: Filosofía de excelencia y mejora continua orientada a eliminar el desperdicio y actividades que no le dan valor agregado a los procesos para la fabricación, distribución y comercialización de productos y/o servicios, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando aquellas actividades y subprocesos que no se requieren, permitiendo a las empresas reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. A lo largo de los años también se le ha llamado: Manufactura de flujo, Producción Justo a Tiempo (Just in Time) y Tecnología del flujo de la demanda.

Sistema de Producción FORD: Es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT). Este nuevo enfoque requiere un auténtico cambio cultural. Estamos yendo de un sistema de producción tipo "en masa", a otro denominado "lean" o manufactura "ajustada" o "esbelta" según la bibliografía. Si quisiéramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podríamos hablar de eliminación de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metódico proceso de identificación y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfacción del cliente, como uno de los objetivos estratégicos del negocio. Es efectivamente el cliente quien define, sin saberlo, lo que nosotros denominaremos desperdicio.

Tecnología del Flujo de la Demanda: Es una estrategia de negocio comprensiva que permite a las compañías fabricar los productos basados en demanda de cliente real en vez de confiar en pronósticos. El acercamiento de la tecnología de Flujo de la demanda a la fabricación se basa matemáticamente, centrándose en respuesta, flexibilidad y la gerencia de activo eficaz.

Manufactura Esbelta: Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

9.- Enliste 10 empresas de Manufactura de Clase Mundial Mexicana y describa 3 al menos:

1. Bimbo: Fundado en México el año de 1945 por Don Lorenzo y Don Roberto Servitje, Jaime Jorba, Alfonso Velasco, Jaime Sendra y José T. Mata; Grupo Bimbo es hoy en día una de las empresas de panificación más importantes del mundo por posicionamiento de marca, por volumen de producción y ventas, además de ser líder indiscutible de su ramo en México y Latinoamérica.
   Desde 1980, Grupo Bimbo es una empresa pública que cotiza en la Bolsa Mexicana de Valores y está formada por seis organizaciones y un corporativo, los cuales operan empresas de la industria de la panificación y de alimentos en general. Su peso en el índice de precios y cotizaciones es del 1.61%
   Opera las marcas Bimbo en México, en Estados Unidos y en doce países de América Latina, Galletas Lara, Frituras Barcel, Marinela, Dulces Rocolino, Productos Coronado, Pasteles Suandy, Pan Wonder, pan Tia Rosa. El Grupo maneja más de 5000 productos, entre los que destacan: pan de caja, pan dulce, panquelería, bollería, pastelitos, galletas, confitería, botanas saladas, tortillas, tostadas, cajeta (dulce de leche), entre otros. Llega a más de 990,000 puntos de venta.
   Sus últimas adquisiciones son: En China Pan Rico Beijing, en Guatemala Pan Europa, en Uruguay Los Sorchantes, en Chile Lagos del Sur, en México, Pastelerías El Globo, La Corona, Joyco de México, Alimentos Duval y Lolimen. Las Operaciones de Panificación de Lalo en Colombia; George Weston, Ltd. en la Región Oeste de los Estados Unidos ("Oroweat"), y el 100% del capital de una de las empresas panificadoras más grandes e importantes en Brasil (Plus Vita Ltda.).
2. PEMEX
3. CFE
4. CEMEX: Es una compañía global de soluciones para la industria de la construcción, que ofrece productos y servicio a clientes y comunidades en más de 50 países en el mundo.
   Cemex, propiedad de Lorenzo Zambrano, repitió en el primer lugar dentro de las empresas mexicanas que figuran en el listado "Forbes Global 2000" de la revista Forbes sobre las 2 mil compañías privadas más grandes del mundo que cotizan en bolsa, al ocupar la posición 243 en el ranking general del 2005, cuando el año pasado ocupó el lugar 361, mejorando gracias a la adquisición de la británica RMC.
   Tiene una participacion del 11.02% en el Indice de precios y cotizaciones de la bolsa mexicana de valores, siendo de alta bursatilidad.
   Fundada en México en 1906, con la fundación de Cementos Hidalgo, en el norte de México, constituyéndose como la primera planta cementera moderna de Latinoamérica con un horno giratorio. Cementos Portland Monterrey, piedra angular de la compañía, inicia sus operaciones en 1920, con una capacidad de producción de 20,000 toneladas por año.
   Desde mediados de la década los sesenta hasta la mitad de los ochenta, CEMEX se distingue por su crecimiento que lo lleva a convertirse en el líder del mercado en México. Durante dicho período, la compañía dobla sus volúmenes de exportación, empieza a cotizar en la Bolsa Mexicana de Valores, y amplía su presencia hacia el centro y sur de la República Mexicana.
   Con la firma del acuerdo del GATT en 1985, CEMEX inicia su transformación hacia ser un productor multinacional de cemento. Para poder competir con éxito en un mercado cada vez más abierto, la compañía adquiere operaciones cementeras estratégicas en España, Venezuela, Estados Unidos, Panamá y República Dominicana. CEMEX se enfoca aún más en su negocio central de cemento, para lo que se deshace de sus inversiones no estratégicas.
   Desde 1996 hasta la fecha, CEMEX ha continuado su diversificación geográfica global, ingresando a mercados cuyos ciclos económicos operan -en gran medida- independientemente, y que ofrecen crecimiento a largo plazo. La compañía es ahora la tercera cementera más grande del mundo, con operaciones en Norte, Centro y Sudamérica, Europa, el Caribe, Asia y África. Además, es la mayor comercializadora internacional de cemento y clinker del mundo.
   Tienen operaciones en más de 50 países.
   Capacidad de producción de 97 millones de toneladas de cemento al año.
   Principal empresa productora de concreto premezclado, con una capacidad de producción de aproximadamente 77 millones de toneladas métricas al año.
5. HERDEZ
6. Sales del Ismo
7. JUMEX
8. MASECA
9. COPEX
10. ALPURA: En el México de los años cincuenta, el repartidor de leche, que anunciaba su llegada a voces acompasadas por el golpeteo de las botellas, era una figura imprescindiblemente cotidiana. Cada ganadería procesaba y distribuía su leche de manera independiente. En ese rústico contexto, se fundó la Asociación Nacional de Productores de Leche Pura A.C., cuyo objetivo primordial era mejorar la calidad y la higiene de la leche de los socios que tenían reparto en la ciudad de México, y de los ganaderos que eran proveedores de otros estados.Si fundar la Asociación era ya un gran paso, más sorprendente resulta el que sus integrantes visualizaran la conveniencia a unir sus intereses para organizar una nueva empresa, moderna y eficiente, que les permitiera reducir los costos de procesamiento y comercialización y, por consiguiente, ser más competitivos.Comprensiblemente no fue una idea fácil de promover, pues muchos ganaderos estimaban que esta unión era prácticamente imposible y tenían gran apego por su negocio eminentemente familiar. No obstante, unos años después, se convocó a un grupo de personas, para estudiar y desarrollar el proyecto, identificando posibles beneficios y obstáculos.Después de varios intentos, se nombró una comisión encargada de elaborar detalladamente el proyecto de la nueva empresa, que incluiría tanto el diseño de planta pasteurizadora como la organización de la distribución de la leche.Cuarenta y tres ganaderos de los estados de México, Hidalgo, Tlaxcala, Puebla y Guanajuato, propietarios de un total de 14,065 vacas y cuya producción aproximada era de 168,000 litros diarios de leche, constituyeron la asociación inicial.Su idea era instalar una central lechera en la periferia del Distrito Federal. Desde el primer momento, se sentaron bases equitativas y éticas, lo que de dio a la asociación la solidez inicial sobre la que se erigiría una empresa fuerte.La construcción dio inicio el 3 de mayo de 1971. En septiembre de ese mismo año, varios técnicos de la planta fueron enviados a Suecia, Dinamarca y Estados Unidos para recibir capacitación, ellos a su vez, capacitarían al resto de los empleados. Cabe destacar que todos los técnicos, empleados y obreros eran de origen mexicano, alpura representaba no solamente la creación de una empresa especializada en el buen manejo de la leche, sino una importante fuente generadora de empleos, a nivel rural e industrial.Después de 14 meses de construcción - tiempo récord a nivel mundial para realizar una obra de tal magnitud - la planta comenzó operaciones. El 25 de julio de 1972, se pasteurizó la primera leche preferente en la planta recién construida.En más de 30 años alpura ha logrado posicionarse como una marca sólidamente establecida, asociada a una empresa líder en la venta de productos lácteos y sus derivados, que se ha ganado la preferencia y la confianza del consumidor.

10.-Enlista 10 leyes, reglamentos, normas, politicas, etc; que puedan representar las bases legales y normativas en una empresa de clase mundial.

1. Ley Federal del Trabajo
2. ISO 9000
3. ISO 14000
4. Tratado de Libre Comercio
5. Hacienda del Estado y Credito Publico
6. SAT
7. Constitución Politica
8. Ley del Seguro Social
9. Bolsa de Valores
10. Divisas

Cuestionario Unidad III

SM CUESTIONARIO U3.- TECNOLOGÍAS DURAS.


2.- Explica ampliamente los siguientes procesos: Moldeado, Troquelado, Fresado y Torneado.
R=
Moldeado: El moldeado como su nombre lo indica se refiere a dar forma a una materia en un molde. Existen diferentes tipos de moldeado:
1. Moldeado por inyección: Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del es­pacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos.
2. Moldeado por extrusión: En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calenta­miento, hasta la boca de descarga, en una co­rriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertu­ra de la boca de la ma­triz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. Extrusión de film tubular: En este proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruído a través de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polímero extruído para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es en­friada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodi­llos que aplastan la burbuja manteniendo así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
3. Moldeo por insuflación del aire: Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruído y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.
4. Moldeo por vacío: Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este méto­do se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)
5. Calandrado: El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas. Consiste en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a través de los rodillos se forma" un producto uniforme. El último par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodi­llos de enfriamiento da a las cha­pas o películas su estructura molecular permanente.
Troquelado: El troquelado es la acción que ejecuta un molde " TROQUEL " cuando lo presionamos contra un material mediante una prensa. En Artes Gráficas este molde esta fabricado con unas cuchillas muy afiladas (corte) y otras formas (hendido), además de otras de tipo variado, encastadas en un soporte, normalmente de madera, que hace las veces de agrupador. El troquel consiste en: Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores hender, para fabricar pliegues perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha . Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de separar por presión el recorte sobrante. Existen dos tipos básicos de troqueles: Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte. Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continúo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquéllos que no presentan altas exigencias estructurales tales como las Wrap Around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano. En la industria del cartón ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de troquel si bien en la fabricación de cartoncillo se da el plano por sus mayores necesidades de precisión. En la industria del calzado se utiliza el troquel plano, realizado con un fleje especial de acero dispuesto perpendicularmente a la piel que descansa sobre una superficie plana. El fleje está reforzado con platinas de hierro que mantienen la perpendicularidad de éste.
Fresado: Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales la pieza se desplaza en el espacio acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Con la incorporación del control numérico a las fresadoras estas máquinas se han convertido en las máquinas herramientas más polivalentes que existen por la cantidad de mecanizados diferentes que pueden realizar. Así mismo los progresos técnicos de diseño y calidad realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible trabajar con parámetros de corte muy altos que conlleva a una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la gran variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, existe una amplia gama de máquinas diferenciadas tanto en su potencia como en sus características técnicas así como el número de accesorios que utilizan. La complejidad de muchas operaciones de fresado y la calidad y exactitud requerida de los mismos exige que el personal técnico que manipula fresadoras ya sea como programador, preparador u operarios tenga que tener muy buena calificación profesional.[
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos. Estos números, letras y símbolos están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión cambia, se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie el control numérico resulta útil para la robotización de la alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con dispositivos electrónicos donde se visualizan las posiciones de las herramientas y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numérico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. También pueden incorporar un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.
Existen varios lenguajes de programación CNC para fresadoras, todos ellos de programación numérica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores, que permiten, mediante la utilización de una computadora, comprobar la secuencia de operaciones programadas.

La aplicación de sistemas de control numérico por computadora en las máquinas-herramienta permite aumentar la productividad respecto a las máquinas convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que son imposibles de realizar con un elevado grado de precisión dimensional en máquinas convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas. El uso del control numérico incide favorablemente en los costos de producción al propiciar la reducción del número de tipos de máquinas utilizadas en un taller de mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad.

Los procesos que utilizan máquinas-herramienta de control numérico tienen un coste horario superior a los procesos que utilizan máquinas convencionales, pero inferior a los procesos que utilizan máquinas especiales, como las máquinas de transferencia (transfert). En el mismo sentido, los tiempos de preparación para un lote son mayores en una máquina de control numérico que en una máquina convencional, pues se necesita preparar la programación de control numérico de las operaciones del proceso. Sin embargo, los tiempos de operación son menores en una máquina de control numérico que en una máquina convencional, por lo cual, a partir de cierto número de piezas en un lote, el mecanizado es más económico utilizando el control numérico. Sin embargo, para lotes grandes, el proceso es más económico utilizando máquinas especiales, como las máquinas de transferencia.

3.- Define en que consiste el Prototipado Rápido de un producto y explique para que sirve.
R=
Prototipado

El prototipado modela el producto final y permite efectuar un test sobre determinados atributos del mismo sin necesidad de que está disponible. Se trata, simplemente, de testear haciendo uso del modelo. De acuerdo con las características del prototipo en cuanto a interfaz, funcionalidad, posibilidades de ampliación,... tenemos variadas posibilidades. En muchas ocasiones se dirá que Cuanto más próximo se encuentre el prototipo al producto real, mejor será la evaluación, pero veremos que esto no tiene por qué ser así.


El Prototipado Rápido es una tecnología que posibilita producir modelos y prototipos directamente a partir del modelo sólido 3D generado en el sistema CAD. Al contrario de los procesos de fabricación que sacan material de la pieza en bruto para obtener el modelo deseado, los sistemas de Prototipado Rápido generan la pieza a partir de la unión aditiva de líquidos, capa por capa, a partir de secciones transversales de la pieza obtenidas a partir del modelo 3D, las máquinas de Prototipado Rápido producen piezas en plásticos, madera, cerámica o metales. Los datos para las máquinas de Prototipazo Rápido son generados por los sistemas CAD en formato STL, que aproxima el modelo sólido por pequeños triángulos o facetas. Cuanto más pequeños sean estés triángulos, mejor la aproximación de la superficie, al coste, naturalmente, del mayor tamaño del archivo STL, y de tiempo de procesamiento. Una vez que el archivo STL es generado, las demás operaciones son ejecutadas por el propio programa que acompaña a las máquinas de Prototipado Rápido. Básicamente este programa realizara operaciones básicas.

4.- Define los conceptos CAD-CAM-CAE y explica ampliamente su interacción dentro de los procesos de manufactura modernas.
R=
CAD/CAM

Proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática.
Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto. Estas características podrían ser el tamaño, el contorno y la forma de cada componente, almacenada como dibujos bi y tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informático, el diseñador puede manipularlos o modificar las ideas del diseño con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Además, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseñadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informáticas, con lo que los diseñadores e ingenieros situados en lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo.
Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrónico propuesto funcionará tal y como está previsto, si un puente será capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluirá adecuadamente desde un envase de nuevo diseño. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided Manufacturing).
La Fabricación Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los métodos más tradicionales de controlar equipos de fabricación con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisión constante y el uso óptimo previsto del equipo representan ventajas aún mayores.
Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se desgastarán más lentamente y se estropearían con menos frecuencia, lo que reduciría todavía más los costes de fabricación. Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reducción de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de fabricación. Este Control Numérico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la máquina en términos de los códigos especiales y de la geometría de formas de los componentes, creando archivos informáticos especializados o programas de piezas. La creación de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy día por software informático especial que crea el vínculo entre los sistemas CAD y CAM.
Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus situaciones. Por ejemplo, un diseñador puede utilizar el sistema para crear rápidamente un primer prototipo y analizar la viabilidad de un producto, mientras que un fabricante quizá emplee el sistema porque es el único modo de poder fabricar con precisión un componente complejo. La gama de prestaciones que se ofrecen a los usuarios de CAD/CAM está en constante expansión. Los fabricantes de indumentaria pueden diseñar el patrón de una prenda en un sistema CAD, patrón que se sitúa de forma automática sobre la tela para reducir al máximo el derroche de material al ser cortado con una sierra o un láser CNC.
Además de la información de CAD que describe el contorno de un componente de ingeniería, es posible elegir el material más adecuado para su fabricación en la base de datos informática, y emplear una variedad de máquinas CNC combinadas para producirlo. La Fabricación Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnología al combinar una amplia gama de actividades asistidas por ordenador, que pueden incluir el control de existencias, el cálculo de costes de materiales y el control total de cada proceso de producción. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos.
La futura evolución incluirá la integración aún mayor de sistemas de realidad virtual, que permitirá a los diseñadores interactuar con los prototipos virtuales de los productos mediante la computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su viabilidad. También el área de prototipos rápidos es una evolución de las técnicas de CAD/CAM, en la que las imágenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de fabricación especializada, como por ejemplo un sistema de estereolitografía.
También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado sólido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automáticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la máquina mediante un disco o enviado electrónicamente.
CAE.

Bajo el nombre de ingeniería asistida por computador (Computer Aided Engineering) se agrupan habitualmente tópicos tales como los del CAD y la creación automatizada de dibujos y documentación. Es necesario pasar la geometría creada en el entorno CAD al sistema CAE. En el caso en que los dos sistemas no estén integrados, ello se lleva a término mediante la conversión a un formato común de intercambio de información gráfica.

Sin embargo, el concepto de CAE, asociado a la concepción de un producto y a las etapas de investigación y diseño previas a su fabricación, sobre todo cuando esta última es asistida o controlada mediante computador, se extiende cada vez más hasta incluir progresivamente a la propia fabricación. Podemos decir, por tanto, que la CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño propiamente dicho hasta la fabricación.

Para realizar la ingeniería asistida por computador (CAE), se dispone de programas que permiten calcular cómo va a comportarse la pieza en la realidad, en aspectos tan diversos como deformaciones, resistencias, características térmicas, vibraciones, etc.

Mediante este método, por ejemplo, se podrá determinar qué grosor de material es necesario para resistir cargas de impacto especificadas en normas, o bien conservando un grosor, analizar el comportamiento de materiales con distinto límite de rotura. Otra aplicación importante de estos sistemas en el diseño de moldes es la simulación del llenado del molde a partir de unas dimensiones de éste dadas, y el análisis del gradiente de temperaturas durante el llenado del mismo.




5.- Clasifique los diferentes materiales que se utilizan en los procesos modernos de manufactura y describa los procesos de transformación que se pueden realizar en ellos.
R=
La mayoría de las materias primas minerales se obtienen de yacimientos, es decir, de lugares en los que la concentración del producto es lo suficientemente abundante como para hacer rentable su extracción. La distribución de los yacimientos es irregular y existen tantos tipos de yacimientos como de materias primas, por lo que reseñaremos sólo los más importantes:
Metales pesados: disponibles en toda la corteza terrestre. El hierro es el más importante (China).Metales preciosos: África del Sur (oro).
Madera: bosques australes (Canadá y Rusia) y tropicales (Brasil).
Gas natural: África del Norte, América del Norte, Asia central.
Petróleo: Golfo Pérsico, Caribe, mar Caspio, Indonesia.
Carbón: África del Sur, Europa y Asia centrales, América del Norte.
Uranio: América del Norte, Australia, África del Sur.
Fuentes de energía
La energía es el segundo componente fundamental de los procesos de producción. Puede obtenerse de muchas maneras, aunque en la actualidad la energía se produce fundamentalmente por medio de la quema de combustibles. Entre las energías de mayor empleo destacan las siguientes:
Combustibles fósiles: petróleo, carbón, gas y, en menor medida, madera. Se utilizan en motores, calefacciones y en la producción de electricidad (termoelectricidad).
Nuclear: obtenida por fisión del átomo. Su uso principal es la producción de electricidad. Hidráulica: aprovecha la fuerza de las corrientes de agua. Se utilizó tradicionalmente para mover molinos. Hoy en día sirve para generar electricidad (hidroelectricidad).Energías renovables
El principal inconveniente de las energías descritas anteriormente es que resultan caras y agreden al medio ambiente, además dependen de recursos que pueden agotarse. Como solución, existen varias fuentes alternativas de energía no contaminantes, y renovables, es decir, que no se agotan. Entre ellas cabe citar:
Energía solar.
Energía eólica (del viento).
Energía maremotriz.
Energía geotérmica, basada en el calor de las capas profundas del subsuelo.

Polietileno Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno. PE de Alta Densidad: Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos.
Su temperatura de ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos. PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricación de tuberías subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar por su color amarillo. PE de Baja Densidad: Es un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, más blando y flexible que el de alta densidad.
Madera La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.
Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un material muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia natural es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos. Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones. Una de ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales, para fines prácticos o artísticos. La madera es también un material de construcción muy importante desde los comienzos de las construcciones humanas y continúa siéndolo hoy.

6.- Describa 5 equipos de manufactura que se utilizan actualmente en las empresas de clase mundial que permiten elevar la producción y calidad de las mismas.
R=
Torneado :Torno .- El torno es una maquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificadoTaladrado:Taladro prensa: Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la más común. Sus diámetros fluctúan desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir agujeros en forma rápida y económica.AserradoSegueta: El corte de segueta involucra un movimiento lineal de vaivén de la segueta contra el trabajo. El Aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cienta hecha de foma de banda flexible sin fin con dientes en una de sus bordes. La sierra circular usa una sierra circular giratoria para suministrar el movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo.
Rectificado:Rectificadora .- El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva, no repite la misma trayectoria
Fresado:Fresadora.-La clasificación de los cortadores para fresadoras o fresas como se les conoce comúnmente, está muy asociada con las operaciones de fresado que acabamos de describir.

Cuestionario Unidad II

1.-Explique ampliamente ¿en qué consiste el término tecnologías blandas y como se aplica en la Industria?
R=
Bueno pues en concepto general tecnología lo podemos definir como todo aquello que siempre está un paso mas en la vanguardia, ya que como en estos tiempos son muy difíciles, ya que el entorno en el que actualmente se desarrollan las empresas se encuentran en un continuo cambio gracias al fenómeno que conocemos como globalización, ya en la definición de tecnologías blandas podemos entender a todas aquellas técnicas que se utilizan para estar en la mejora continua y poder volver a la empresa, una empresa competitiva de acuerdo al mercado en el que se desempeñe, la aplicación de estas tecnología a la industria es de gran ayuda, ya que gracias a ellas se pueden obtener muy bajos costes en la producción, y el aumento en las utilidades, la eliminación de excesivos inventarios, entre otras cosas que ayudan a mejorar toda las líneas de producción, sin importar de cual se traté, y sea un empresa de productos y/o servicios.

2.- Explique ¿qué es la TDG? y ¿cuál es su impacto en la industria, determinación, diseño y uso del sistema de manufactura?
R=
Las Tolerancias de Dimensiones Geométricas se refiere a los dibujos de los diseños del producto que se desea tener como producto final, mientras las especificaciones sean mas reducidas, el costo de la producción el producto, se incrementa, ya que es un producto que tienes especificaciones demasiado exactas, pero se podría decir de que será un producto de una calidad considerable, un buen diseño debe contener:

v Completo
v Funcional
v Tolerancia máxima
v Claro

Al momento que el diseño cuente con los elementos anteriores, se dice que será un producto que cumpla con todas las especificaciones, con la TDG el diseño será de una más fácil comprensión, y todos los elementos que componen la empresa podrán entender todos los requerimientos necesarios para tener un diseño con las tolerancias y especificaciones que cumplan con los estándares de calidad.

3.- Defina brevemente los siguientes conceptos:

a) Kanban: este es un elemento de JIT, en el cual se dice que todos lo elementos de la producción deben contener sus tarjetas kanban, existen dos tipos de tarjeta kanban las que son las de acarreo y las de producción.




b) SMED: esta se define como la técnica diseñada pera realizar las operaciones de cambio en menos de 10 segundos, este fue desarrollado por la necesidad del JIT para reducir los tiempo de cambio de utillaje, también se utiliza para acortar los tiempo de la preparación de las máquinas y los lotes se hacen más pequeños. Un ejemplo muy claro es la Toyota, ya que ellos utilizaban una hora cuarenta y con la aplicación del SMED lo relucieron a 3 minutos para hacer el cambio de matrices.
c) MRP: esto significa los requerimiento de materiales, en este tipo de sistemas se puede predecir la cantidad de artículos para poder producir el producto final, en este se puede predecir la cantidad de pedidos que se requieren, para poder cumplir con las fechas pactadas con el cliente al momento de entregarles el producto a los clientes, y se hace el lote exacto, ya que el hecho de producir un articulo más incluye un gasto innecesario.
d) ERP: este sistemas se refiere a los requerimiento de la empresa, este sistema trata de mantener con una buena comunicación todos los departamentos que componen la empresa, para así poder tener algunas ventajas u objetivos como lo son: optimizar los recursos empresariales, eliminar datos y operaciones innecesarias, la automatización de los recursos, y poder tener así datos confiables y de manera rápida cuando se necesiten.
e) TQM: Administración de la Calidad Total aquí el juez final es el cliente, la calidad es un término muy ambiguo ya que pues calidad se entiende como un producto el cual cumple con las tolerancias y especificaciones, pero aquí es donde entra las necesidades de cada cliente, ya que de cada cliente el término de calidad puede varias, el TQM es un sistema en el cual se trata de poder alcanzar una calidad casi óptima, los cuales van de la mano con los Sistemas de Gestión de Calidad, estos sistemas son los que se encargan de saber si los procesos son los adecuados y se están realizando de manera estandarizada.
f) TPM: este se conoce como el Mantenimiento Productivo Total, aquí se encarga de estar un paso adelante, para llegar al TPM se tuvo que pasar por diversas etapas comenzando por el Mantenimiento de Reparaciones, el cual se basa solo en las reparaciones de os equipos esta ya cuando era identificada; luego vino el Mantenimiento preventivo aquí se busca la máxima rentabilidad económica en la producción, después vino el Mantenimiento Productivo, aquí se toman los principios del Mantenimiento Preventivo, pero se hace un plan de mantenimiento para la vida útil del equipo. La finalidad de TPM es poder tener instalaciones y equipos que se mantengan en óptimas condiciones para así poder alcanzar los estándares necesarios para tener un producto o servicio de calidad.
g) SPC: el Control Estadístico de los Procesos, es el que se encargada de detectar las variaciones que se puedan presentar en un proceso de producción y tomar las acciones preventivas necesarias mediante uso de poderosos métodos estadísticos la finalidad de este es la reducción de los costes ya que en las organizaciones se enfocan en la minimización de las variaciones de una organización.


h) 6 sigma: esta es una filosofía bastante vanguardista, ya que se enfoca en los clientes, manejo eficiente de los datos, la metodología y diseños robustos, con esta filosofía se trata de solo tener el 3.4 de error en un lote de un millón, las empresas que cuenten con el seis sigma se puede decir que es una empresa casi perfecta y normalmente son las empresas que son ya de clase mundial las que cuentan con el seis sigma.
i) 5 s´s: Clasificar (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Sesión), Estandarizar (Seiketsu), Shitsuke (Disciplina).
j) 9 s´s: Ordenar (Seiri), Limpiar (Seiton), Pulcritud (Seiso), Equilibrio ( Seikeysu), Disciplina (Shitsuke), Constancia (Shikari), Compromiso (Shitsukoku), Coordinación (Seishoo), Estandarizar (Seido).
k) ISO: La Organización Internación de Estandarización (ISO), de Ginebra, Suiza. Ha emitido guías de acción para la calidad aceptadas por la Comunidad Europea. Los estándares cubren la manufactura de productos y la inspección antes de su venta, así como el servicio post-venta. Estos estándares determinan de manera importante los productos que pueden venderse a y dentro del Mercado Común Europeo. Las empresas estadounidenses que tienen negocios con Europa deben revisar sus operaciones para cumplir con estos estándares.
j) TOPS: Total de Operaciones del Sistema de Procesamiento, el objetivo de este es poder contener todos los datos necesarios sobre algún equipo, a la mano, y así poder tener el acceso de manera rápida y clasificada para una rápida búsqueda.n












l) FMEA: En la medida que el propósito del AMFE consiste en sistematizar el estudio de un proceso/producto, identificar los puntos de fallo potenciales, y elaborar planes de acción para combatir los riesgos, el procedimiento, como se verá, es asimilable a otros métodos simplificados empleados en prevención de riesgos laborales. Este método emplea criterios de clasificación que también son propios de la Seguridad en el Trabajo, como la posibilidad de acontecimiento de los fallos o hechos indeseados y la severidad o gravedad de sus consecuencias. Ahora bien, el AMFE introduce un factor de especial interés no utilizado normalmente en las evaluaciones simplificadas de riesgos de accidente, que es la capacidad de detección del fallo producido por el destinatario o usuario del equipo o proceso analizado, al que el método originario denomina cliente. Evidentemente tal cliente o usuario podrá ser un trabajador o equipo de personas que recepcionan en un momento determinado un producto o parte del mismo en un proceso productivo, para intervenir en el, o bien en último término, el usuario final de tal producto cuando haya de utilizarlo en su lugar de aplicación. Es sabido que los fallos materiales suelen estar mayoritariamente asociados en su origen a la fase de diseño y cuanto más se tarde en detectarlos más costosa será su solución. De ahí la importancia de realizar el análisis de potenciales problemas en instalaciones, equipos y procesos desde el inicio de su concepción y pensando siempre en las diferentes fases de su funcionamiento previsto. A continuación se aportan una serie de definiciones sobre los conceptos asumidos por este método. Este método no considera los errores humanos directamente, sino su correspondencia inmediata de mala operación en la situación de un componente o sistema. En definitiva, el AMFE es un método cualitativo que permite relacionar de manera sistemática una relación de fallos posibles, con sus consiguientes efectos, resultando de fácil aplicación para analizar cambios en el diseño o modificaciones en el proceso.
m) 8 d´s: es un método de resolución de problemas para los productos y los procesos de mejora. It is structured into 8 steps (the D's) and emphasizes team. Se estructura en 8 pasos (el D's), y hace hincapié en el equipo. This is often required in automotive industries. Esto muchas veces se requiere en las industrias de automoción. The 8 basic steps are: Define the problem and prepare for process improvement, establish a team, describe the problem, develop interim containment, define & verify root cause, choose permanent corrective action, implement corrective action, prevent recurrence, recognize and reward the contributors.Los 8 pasos básicos son: Definir el problema y preparar el proceso de mejora, establecer un equipo, describir el problema, desarrollar provisional de contención, definir y verificar la causa de origen, elija la acción correctiva permanente, la aplicación de medidas correctivas, en prevención de la reincidencia, reconocer y premiar a los contribuyentes. Of course, different companies have their different twists on what they call the steps, etc...but that is the basics.Por supuesto, las diferentes compañías tienen sus diferentes giros.8 D is short for Eight Disciplines which oOriginated from the Ford TOPS (Team Oriented Problem Solving) program. problemas). (First published approximately 1987)
D#1 - Establish the Team D # 1 - Establecer el Equipo D#2 - Describe the problem. D # 2 - Describa el problema. D#3 - Develop an Interim Containment Action D # 3 - Desarrollar una acción provisional de contención D#4 - Define / Verify Root Cause D # 4 - Definir / Verificar Causa de origen D#5 - Choose / Verify Permanent Corrective Action D # 5 - Elige / Verificar Permanente Acción de corrección D#6 - Implement / Validate Permanent Corrective Action D # 6 - Aplicar / Validar Permanente Acción de corrección D#7 - Prevent Recurrence D # 7 - Prevenir la Recurrencia D#8 - Recognize the Team D # 8 - Reconocer el Equipo
nnnnnifdiejdfwidjqiwd
n) Lote económico: En general, constituyen los insumos que se necesitan para producir y son consumidos o transformados durante los procesos. Es el elemento físico que se incorpora a un proceso para su transformación en un producto. Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con el nombre de materiales directos. Los que tienen importancia secundaria (pequeños y relativamente baratos) o que no se convierten físicamente en parte del producto terminado, se llaman materiales indirectos y suministros. Los suministros de fabricación de oficina y de ventas son tipos de materiales que a veces se incluyen bajo la descripción general de "almacén", y a medida que se utilizan, se cargan a las cuentas de costos o gastos apropiados. Cuando se consumen, los suministros de fabricación se cargan a gastos generales de fabricación, que es un costo inventariable. Los suministros de oficinas y de ventas se cargan a gastos generales, administrativos y de ventas, como gastos del período.

4.- Explique ampliamente ¿cuál es el impacto del uso de la tecnología blanda en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura?
R=
La tecnología blanda se relaciona muy directamente con la gestión de inventarios, ya que con la aplicación del JIT lo que se trata es la eliminación de los inventarios, ya que se considera como un costo innecesario, por los mismo se trata de hacer la aplicación precisa de la tecnología blanda, ya que con el uso de esta, se puede prever los requerimiento necesarios de los materiales que conformen el producto, de igual forma, se puede tener un seguimiento detallado de todo el sistema de manufactura del producto o servicio, también se puede contar en la estación de trabajo con todas las partes necesarias para poder ensamblar el producto, y tener un control de en que tiempo o cada cuanto tiempo se tiene que volver a surtir el material al operador, los inventarios, en la actualidad no son muy usados, ya que se ha comprobado que un menor coste de inventarios, puede aumentar las utilidades de la empresa.

5.- Tomando el listado de tecnologías blandas de la pregunta 3 describe las relaciones que existen entre ellas y aplicarlas en los procesos de manufactura modernos.
R=
Bueno hoy en día el rol de las tecnologías blandas juega un papel de mucha importancia en la manufactura moderna, y pues obvio todas tiene un co-dependencia, por ejemplo, el Kaizen es como el tope, es estar siempre en un en un constante cambio, y para poder adoptar esto se debe de contar con una filosofía pues bastante convincente ya que normalmente siempre se tiene que tener en cuenta la resistencia al cambio, el Poka yoke juega también un rol bastante importante, ya que gracias a esto, podemos tomar en cuenta por medio de las tarjetas, todo lo necesario para tener un producto que cuente con la calidad necesaria que el cliente exige, las 5´s es la base para toda la aplicación de las tecnologías blandas, es el fundamento para tener una buena mejora continua.
6.- ¿Cuáles son los pasos sistemáticos para implementar las tecnologías blandas en un sistema de manufactura en una empresa?
R=
Como se menciono en la pregunta anterior, para poder tener un éxito en la implementación de dichas tecnologías se tendría que comenzar con la aplicación desde lo básico como lo son las 5 s se tiene que empezar a poner orden y empezar a ubicar los punto de riesgos que se puede tener, después como segundo paso se pasaría a aplicarse el Kanban, aquí se empiezan a utilizar los las etiquetas Kanban, en las cuales se va a notificar a todas las partes por las cuales debe de pasar el producto hasta llegar a su final, en ellas se indicará todo lo que tiene que pasar y todos los elementos necesarios para tener un producto de calidad; Poka yoke, en el cual se detectan mediante las inspección detallada todos los riesgos que pueden ocurrir y así poder evitarlos, a pesar de que dicen que lo de la inspección es muy costosa pero es un elemento vital para la aplicación de el Poka yoke, también se utiliza el TPM, este nos ayuda a poder mantener en buenas condiciones y así poder tener el uso óptimo de las mismas, el Kaizen obvio es una de las herramientas fundamentales de la calidad, y pues para tener el TQM pues se deben de tener aplicadas todo lo mencionado anteriormente.

Trivias

TriviA número 1

1.- Enliste 5 tecnológias duras y 5 tecnológias blandas que se apliquen en la manufactura moderna:
R=
Duras

1. Computadora
2. Torno CNC
3. Fresadora CNC
4. Robots
5. Tarjeta SD

Blandas

1. Autocad
2. 6 sigma
3. Kaizen
4. Kambam
5. JIT
6. 5 s´s

Trivia Número 2

1.- Explique ampliamente ¿Qué es una maquiladora?¿Cómo funcionan?
R= Es una empresa que importa materiales sin pagar aranceles siendo su producto uno que no se va a comercializar en el país. Su forma de funíón consiste en que con un cierto capital normalmente extranjero hace la transformación de la materia prima para que sea un producto final que satisfaga a los clientes del merado al cual esta dirigido.

2.- Tomando como referencia una maquiladora que conozco o halla escuchado hablar de ella ¿Qué necesitaría para convertirse en una empresa de clase mundial?
R= Bueno normalmente las maquiladoras son de clase mundial ya que los productos que fabrican son para venderse fuera del país, pero suponiendo de que no necesita una buena inversión para poder tener unos procesos de fabricación y sistemas de manufactura que sean competitivos a nivel mundial.

3.- Enliste 5 leyes o reglamentos que impacten a una empresa de tipo nacional o internacional.
R=

1. Ley Federal del Trabajo
2. TLC
3. ISO 9000
4. ISO 14000
5. Constitución política

Trivia Número 3

1.- Defina el concepto de tecnológias blandas y de 5 ejemplos

R= Son aquellas que son intangibles las cuales engloban normalmente en el ambitó de lo que respecta a las relaciones humanistícas, los ejemplos son: Autocad, JIT, 5 s´s, Kambam, Pokayoque.

2.- Defina el concepto de tecnológias duras y de 5 ejemplos

R= Son aquellas que son tecnológias tangibles, que ayudan regularmente asistidos por una computadora o un CNC, los ejemplos son: computadoras, robots, fresadora CNC, torno CNC, tarjetas SD.

3.- Explique ¿en qué consiste el Kaizen?¿Cómo se utiliza?

R= El Kaizen es una englobación de todos los sistemas de mejora continua ya que eso es lo que significa, consiste en no estancarse en un solo procedimiento si no que dia con dia ir avanzando y estar al pendiente de todos los procesos que se pueden mejorar para luego asi obtener mayores ahorros en la producción.

Unidad I.- Antecedentes y Generalidades

Esta unidad nos proporcionará un panorama de forma general de los que seria el concepto de sistemas de manufactura, tipo, antecedentes históricos, nos permitirá conocer de manera global la materia, lo cual vendría siendo una introducción al curso.

Unidad 2.- Tecnologías blandas.

Esta unidad nos pretender dar a conocer un concepto, las tecnologías blandas, el cual hoy en día se debe de tomar mucho en cuentas, estas son como las tecnologías intangible con las que cuentan las empresas, entre las cuales se puede mencionar: la psicología, educación, etc. También se comprenderá el marco de aplicación de algunos sistemas de mejora continua.

Unidad 3.- Tecnologías duras.

Esta unidad nos pretender dar a conocer un concepto, las tecnologías duras, el cual hoy en día se debe de tomar mucho en cuentas, estas son como las tecnologías que ya son tangibles y son con las que cuentan las empresas, para llevar acabo sus procesos, como se comprenderá en el uso de manufactura asistida por computadora, entre otras.

Unidad 4.- Sistemas de Manufactura de clase mundial.

Aquí se podrá tener un panorama mucho mas extenso de todas las manufacturas con la que una empresa se puede convertir a clase mundial, este tipo de procesos de manufactura son ya sistemas muy rigurosos, en los cuales son muy precisos y normalmente ya son tecnologías altamente especializadas.

Unidad 5.- Automatización en la manufactura.

La automatización se define como Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos. Esta se divide en: automatización fija, flexible y programable, el hardware y software utilizados para llevarla a cabo entre otras cosas.

Sistesis del Blog

Un blog vendría siendo como un espacio el cual te permite poder acceder a diversos links, en lo referente a la información de todo tipo, en los cuales podemos destacar: ingenierías, congresos, etc. De la misma forma tiene el concepto de poder compartir temas de interés; el tipo de información que se maneja dentro del el blog es una información bastante actual e interesante, ya que todos los estudiantes no importa la licenciatura, deben de tener la curiosidad de aprender cada día mas, ya que vivimos en una país o mas bien en un mundo que esta en constante cambio gracias a la globalización, nosotros debemos de estar siempre un paso mas, a la vanguardia e innovando día con día, y si no es así, pues por lo menos estar tener conocimiento aun que sea poco pero estar empapados de los temas de actualidad, como lo son: economía, cultura, diversión, entretenimiento, arte, etc. Este tipo de web sites juegan un papel bastante importante en la actualidad, ya que con el Internet se pueden lograr cosas inimaginables, y si tenemos oportunidades como estas no nos queda mas que aprovecharlas al máximo.
A mi en lo particular me llama la atención lo que es la parte de ingenierías, ya que pues debemos de estar enterados, de los campos de aplicación y todo lo relacionado con todas la ingenierías. Ya que para cuando recurramos a ayuda de investigación o de una manera laboral pues saber donde y con quien poder pedir ese tipo de información.

Jean Giono "El hombre que plantaba árboles"

Esta es una historia que habla sobre la acción desinteresada de un hombre que ni siquiera estaba al tanto de los problemas garrafales que ocurrían alrededor del mundo, nuestra historia comienza con Jean Giono un escritor que, en alguna parte de su vida le preguntaron que para el ¿quién era la persona mas valiosa del mundo? A la cual el contesto Elzeard Bouffierd, al cual había conocido en uno de sus viajes que realizo a pie a los orillas del monte de los Alpes.

Una vez caminando por los Alpes Jean Giono se encontró con una zona desértica, la cual era árida y no corría ni una gota de agua por ahí , su necesidad de conseguir agua lo llevo a caminar un poco mas haya, paso por casas completamente deshabitadas, siguió su camino hasta que a lo lejos se encontró con un pastor que era acompañado por su rebaño de ovejas, y su perro fiel, el se percato de que había un pozo a un costado de la casa de Elzeard el cual el había cavado con sus propias manos, este le dio asilo a Jean y se percato que la casa estaba en buen estado y limpia, el pastor casi no hablaba, ya que el siguiente pueblo se encontraba a un día de camino y solo estaba habitada por 4 o 5 leñadores que se dedicaban a la tala para hacer carbón de madera.

El pastor fue a buscar una bolsa con bellotas y saco un montón de ellas y las puso sobre la mesa luego de diez en diez se ponía a verificar cuales estaban en buen estado y cuales no, después de esto las introdujo en una bolsa hasta que esta la lleno con cien bellotas. Esa mañana antes de ir a pastar la bolsa que contenía las bellotas la mojo y salió como todos los días, dejo a sus ovejas vigiladas por su perro y se fue a la parte donde estaba desértica, luego con su bastón comenzó a hacer hoyos en los cuales introducía las bellotas y volvía a taparlas, estaba plantado encinas.
En ese momento fue cuando Giono le preguntó si esas tierras eran de su propiedad a lo cual el respondió que no, y le pregunto que si sabía de quien era a lo cual el pastor volvió a responder que no.

A la hora del almuerzo se pusieron a conversar y el pastor volvió a sacar más bellotas, mientras las separaba se pusieron a conversar y el le comento de que tres años atrás había plantado 100 mil árboles, de los cuales 20 mil había nacido, de esos 20 mil, 10 mil se habían comido las plagas, el estaba ahí ya que su esposa e hijo habían fallecido.

Y pues comento que si Dios le daba vida esos 10 mil árboles en 30 años serían como una gota en el mar. El se despidió al siguiente día en la mañana, esto aconteció en el año de 1913, al siguiente año estalló la primera guerra mundial y Giono fue reclutado para el ejército, el tenía 19 años, 5 años después terminó la guerra y el regreso por aquél lugar, el paisaje pintaba de la misma manera que anteriormente el lo había visto, pero más haya de las casas abandonadas, había una niebla que cubría un bosque de oteros, el pensó que el pastor había muerto , pero se dio cuenta que no solo que había cambiado de oficio de sus ovejas solo le quedaban 4 pero contaba ya con 100 colmenas.

El pastor no se había enterado de la guerra, el solo contaba ya con unos 10 kilómetros de bosque y los encinos que había plantado ya lo rebasaban en tamaño, ellos caminaron por el bosque silencioso, Giono se dio cuenta que comenzaba a correr agua por pequeños arroyos secos que el había visto en aquél entonces, brotaban plantas, sauces, flores, ya había hecho vida, y el gobierno francés ni por enterado de lo que haya acontecía.

A partir de ahí Giono visitaba al pastor cada año, en una año plantó 10 mil arces, todos murieron. Al año siguiente cambió a hayas todas sobrevivieron. En 1933 lo visitó un guardabosque para notificarle que quedaban prohibidos los incendios al aire libre.
En ese entonces el viejo caminaba 12 kilómetros diarios para sembrar hayas, a lo cual mejor construyo una casa de piedra a lado de las montañas, en 1939 estalló la Segunda Guerra Mundial y algunos comerciantes de madera comenzaron a corta los encinos para producir combustible, solo que el negocio no era rentable por la lejanía de este bosque, el pastor tampoco se entero de la guerra ya que se encontraba a 30 kilómetros. La última vez que Giono vio al pastor fue cuando Salió de la cárcel, el viejo tenía 87 años cuando camino 30 kilómetros por los cuales se encontraba un bosque hermoso, ya contaba con 28 habitantes en las casas que habían sido reconstruidas, ya había vida, niños corriendo y todo. Esto se lo debemos a un hombre que fue la persona más extraordinaria para Jean Giono: Elzears Bouffierd, el cual murió contento con todo lo que hizo por nosotros la humanidad.